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一分钟带您了解溶剂在水性漆中的应用

发表时间:2019/5/10

一分钟带您了解溶剂在水性漆中的应用,水性漆,是一种以水作为溶剂的一种涂料,其组成中70%—90%是对人体及环境无害的水,制作过程中无需添加有机溶剂和甲醛、铅、铬等有害物质,不但环保而且节能。 废话不多说涂料人都知道,在水性涂料的配方设计过程中,溶剂的选择会对涂料性能有很大程度的影响:

溶剂在配方体系中的作用主要体现在两个方面:成膜助剂、调节干速。要了解溶剂在涂料中所起到的作用,首先要分析水性漆成膜过程:

水分挥发

乳液粒子相互靠近

在成膜助剂的作用下融合聚结而成膜

成膜助剂缓慢挥发

事实上,水性漆的成膜过程远比上述复杂。在水分挥发过程中就有溶剂的挥发,部分低沸点溶剂会与水形成共沸物,改变整个体系的挥发速度。更有双组份和烤漆等会在整个过程中伴随着交联等化学反应。

曾有人做过如下实验:


在上述试验中,均是两种溶剂(低沸点+高沸点)搭配使用进行对比。不难看出,其中低沸点溶剂主要影响表干时间;而高沸点溶剂则更多的影响实干时间。

一般情况下,溶剂挥发在漆膜表干之后,这正是它所能起到成膜作用的原因。如果在表干之前就在挥发,那么它就会对整个体系的表干速度产生显著的影响,进而明显的影响漆膜的板面效果。

水性漆的板面效果不好——如痱子针眼等,很大的一部分原因是表干速度太快造成的;还有需要烘烤的情况下,瞬间进入高温环境,漆膜表层干燥后内部水汽外溢造成针孔甚至大面积鼓泡。

例如,我在制备水性木器漆2K高光清漆的时候,同样的外部环境下,用相同添加量DPM比DPnB有更好的板面效果。因为DPM增加了开放时间,使水分更好的挥发。

在制备水性金属漆2K高光白漆的时候,80℃热烘干燥,用相同添加量的不同溶剂制漆,板面情况为:BCS>DPM>DPnB>Texanol。

在制备水性金属烤漆的时候,140℃烘烤干燥,用BCS极易产生爆泡、针眼等,则需要提高溶剂的沸点,使用更高沸点的溶剂搭配效果更好。

另外,溶剂还会影响水性漆的流变状态,不同溶剂的添加会使漆液有不同的粘度以及触变性等特点。

有些溶剂还可能会使漆液更易稳泡。

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